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重大成套设备作为高端装备制造业的重要组成部分，产业链结构呈现出高度集成化与专业化并存的特征。中游整机制造环节集中度较高，覆盖冶金、矿山、电力、石化、港口等领域。得益于需求增长与政策支持，重大成套设备市场规模不断增加，“一带一路”共建国家对我国成套设备出口贡献度持续增加，市场潜力较大。智能化成为成套设备行业不可阻挡的发展趋势，绿色环保已成为成套设备行业发展的必然要求，用户对成套设备的需求越来越呈现出个性化、多样化的特点。重大成套设备行业智能化、绿色化、定制化趋势凸显。 一、重大成套设备定义及产业链 （一）重大成套设备定义及分类 重大成套设备是面向国家重大战略、关键领域和重点工程，由多台（套）设备、核心系统、关键零部件及配套软件有机集成，融合机械工程、智能控制、系统集成等多学科技术与行业专项工艺，具备高集成度、高技术含量、高可靠性及强协同性的大型技术装备体系，可适配能源开发、交通建设、高端制造、国防保障等复杂应用场景，能为国家重大工程实施、产业安全保障、核心制造能力提升提供核心支撑，是推动工业体系向高端化、自主化、绿色化发展的核心装备载体。 重大成套设备分类以应用领域为核心维度，结合技术特征与功能定位，可划分为以下五大核心类别，覆盖国家战略关键领域与重点产业需求： 
（三）重大成套设备产业链 
重大成套设备作为高端装备制造业的重要组成部分，产业链结构呈现出高度集成化与专业化并存的特征。产业链涵盖上游原材料及核心零部件供应、中游整机集成制造、下游应用领域及配套服务三大环节。上游环节主要包括特种钢材、铸锻件、高端轴承、液压系统、控制系统、传感器等关键基础材料与核心元器件的生产供应，中游整机制造环节集中度较高，以中国一重、中信重工、太原重工、大连重工•起重集团等龙头企业为主导，覆盖冶金、矿山、电力、石化、港口等领域的成套设备集成能力，下游应用端主要集中在能源（火电、水电、核电、风电）、冶金（钢铁、有色金属）、矿山（煤炭、金属矿）、化工及基础设施建设等领域。 二、重大成套设备市场持续扩张，出口实现快速增长 （一）冶金设备市场规模不断增长，供给能力稳步提升 1、冶金设备市场规模不断增长 在我国钢铁工业在快速发展的同时，冶金专用设备制造行业的规模也在不断扩大，发展水平不断提高，实现了从初期购置二手设备、模仿外资企业产品、引进国外先进技术，到现在自主研发和集成创新发展的历程，形成了具有自主知识产权的冶金专用设备产品，并且其制造技术基本达到了焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等冶金生产主体工艺系统的国产化技术水平。作为重要支撑产业之一，冶金专用设备产业是构成我国装备制造业不可或缺的一部分，支撑了我国国内冶金工业的高质量发展。2024年我国冶金专用设备行业产量达到78.77万吨。 
作为装备制造业重要的组成部分，近年来，在国家产业政策的支持以及下游钢铁、有色等行业技术升级等多重因素的影响下，中国冶金专用设备行业发展势头稳定。从2024年中国冶金专用设备行业规模达到1366.38亿元，同比增长5.6%来看，冶金设备的发展虽然会受到一些负面因素的影响，但是依然很稳定，发展依然具有韧性，抗压性强，具备较强的增长潜力。 由产业结构来看，冶金专用设备主要包括炼铁设备、炼钢设备、连铸设备以及轧制设备等板块，其中轧制设备的技术含量高、价值量高，在整个市场中占据重要地位，其市场规模占到了整个市场的38.7%，对应的市场规模为528.79亿元；炼钢设备规模占29.3%，达到400.35亿元；炼铁设备和连铸设备分别占比18.5%和13.5%，市场规模分别为252.78亿元、184.46亿元。这些细分领域协同带动行业稳步前进。以上细分领域协调发展是整个冶金专用设备行业健康发展的根本。 
2、冶金设备供给能力稳步提升 截至2024年，中国冶金专用设备制造行业已形成以大型国有企业为引领、区域性龙头企业协同发展的供给格局，整体供给能力稳步提升，年产能规模突破2800亿元人民币，其中高端冶金成套设备占比逐年提高，2023年已达到总产能的37%左右。 业内的主要企业有中冶赛迪工程技术股份有限公司、中国一重集团有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、大连重工起重集团有限公司等，这几家企业的冶金专用设备制造市场占有率合计约占全部国内市场份额的52%，集中度较高，少数优势企业在行业发展上起主导作用。企业均拥有完善的研发体系、成熟的技术工艺和覆盖全国的服务体系，都具有很强的自主设计能力和集成能力，在高炉系统、转炉设备、连铸机、轧钢成套设备等方面拥有自主核心技术优势。 伴随着国家“双碳”战略的深入推进，行业的供给结构也将随之改变为更加绿色、智能，预计到2025年前后有超过60％以上的存量设备实现节能改造或者更新换代，将带来又一轮的供给能力升级。据中国重型机械工业协会预测，“双碳”期间我国冶金专用设备制造业总产值可达4100亿元，复合年均增长率约为6.8%，其中智能化冶金装备的比例超过50%。为此，不少头部企业持续通过兼并重组、技术合作以及海外拓展等手段不断拓展产能边界。 （二）电网投资快速增长，电力设备行业高景气持续 1、输变电投资快速增长，相关设备容量扩张 根据国家能源局发布的最新数据，2025年前9个月完成电网工程投资4378亿元，同比增长9.9%。主要是因为近年来新增新能源装机量非常大，加上新增的大新能源基地带动了特高压输电线路、输变电设备等固定资产的扩充。随着能源转型的深入发展，解决新能源消纳问题，解决新能源给电网稳定性带来巨大的冲击等问题，电网的投资建设还会持续高涨。2025年前三批输变电项目中标金额还是维持较高的增长，国家电网公司输变电设备第一批至第四批输变电一次设备共招标681.79亿元，同比增长22.91%，超过2024全年招标总额。其中前三批招标数量较少，而国网输变电一次设备第三次招标为前三批招标数量最多，其单一批次招标金额同增率最大（达38.1%）；2025年前三季度输变电设备持续高速攀升，其中变压器、组合电器的累计招标分别为144.6亿、179.0亿，分别占整个输配电招标的21.2%、26.3%。 
2、电力设备海外市场表现强劲，变压器出口保持快速增长 2025年1-8月，我国变压器出口总额达到53.38亿美元，同比增长38.0%。在具体国家和地区的出口分布上，美国市场表现尤为突出，累计出口额达到4.89亿美元，占总出口额的9.2%；沙特阿拉伯也表现不俗，累计出口额为4.18亿美元，占总出口额的7.8%。 
（三）石化设备制造能力持续提升，下游需求增长拉动设备扩张 中国是世界上最大的石化产品消费国，“十四五”规划驱动下，包括浙江石化二期、盛虹炼化千万吨级装置在内的炼化一体化重大项目正陆续落地。目前，我国石化相关设备采购量大增，直接带动了国内设备的购买。根据国家统计局数据，2022年中国石油化工专用设备制造业实现营业收入4210亿元，同比增长14.7%。但是，由于美联储加息后资本市场紧缩，将影响传导到各地区，对各地炼油化工产业投资都会有不同程度的影响。考虑到亚洲新兴国家中像印度和越南等新建炼化项目的扩产仍会继续增加行业总体的需求；根据中国石油和化学工业联合会的数据，我国2024年的高端石化装备国产化率可以达到78%，相较于2020年的63%提高了15个百分点。2024年是中国碳中和元年，国家绿色低碳转型政策发力下，对高效节能型反应器、碳捕集配套设备以及数字化智能控制系统等应用需求不断提升；中国石油和化学工业联合会调查报告显示，国内高端石化装备国产化率由2020年的63%上升到2024年的78%，提升了15个百分点，反映出本土制造能力的快速跃升。 随着近几年来中国炼油、乙烯、对二甲苯（PX）等主要化工品产能逐步增大，带动了大批量石油化工设备的需求。根据国家统计局和中国石油和化学工业联合会的数据可知：到2024年底，我国炼油总产能达9.8亿吨/年，位居世界第一；乙烯产能达到5200万吨/年，比2020年增加了近70%；PX产能达到4200万吨/年，我国PX自给率已经从不足50%上升到将近90%。之所以会出现这种现象是因为国家能源安全战略、“双碳”目标导向下产业转型和下游高性能材料的国产化需求相叠加推动。在“十四五”后期和“十五五”初期，一批大炼化装置将进入密集投产期（如浙江石化二期、盛虹炼化、裕龙岛炼化一体化等），预计到2030年中国炼油产能维持10亿t/a，乙烯产能破7000万t/a、PX产能突破5000万t/a.产能规模的增长也转化为反应器、裂解炉、分离塔、换热器、压缩机、储运系统等重要设备的巨大需求。 （四）大型成套设备出口快速增长，“一带一路”拉动效应明显 据我国海关数据统计，2024年我国大型成套设备出口额为1663.5亿美元，同比增长15.8%。其中，船舶、电力设备、航空航天设备、石化设备、港机设备、冶金设备出口呈正增长，出口额分别517.2亿美元、295.9亿美元、77.4亿美元、87亿美元、63.4亿美元和31.5亿美元，同比分别增长53.2%、15.4%、1.5%、13.3%、24.7%和12.2%；电信设备、轨道交通设备、建材设备出口额分别为541.8亿美元、34.8亿美元和14.5亿美元，分别下降3.2%、2.2%和4.5%。 2024年，我大型成套设备对“一带一路”共建国家出口914.6亿美元，同比增长23.7%，增幅较2023年（719.2亿美元，10.1%）大幅提高13.6个百分点。2022-2024年，我国大型成套设备出口额分别为1432.2亿美元、1436.6亿美元、1663.5亿美元，2023年同比增长0.3%，2024年同比增长15.8%。近三年对“一带一路”共建国家出口额分别为671.6亿美元、719.2亿美元、914.6亿美元，2023年同比增长10.1%，2024年同比增长23.7%，占总出口额比例逐年提升，分别为46.9%、51.5%、55.0%，近三年分别拉动整体成套出口额增长约2.3、3.3、13.6个百分点，拉动作用明显增强。 2024年我国成套设备出口目的地前五名为中国香港、美国、新加坡、利比里亚、越南。其中对美出口额为134.6亿美元，较2022年降低16.3%；占比8.1%，较2022年降低3.1个百分点。 总的来看，“一带一路”共建国对我国成套设备出口的贡献度仍然较高，且随着整体外贸市场的回暖，还有上升空间；另外，也有不少行业出现出口增长态势，如船舶、电力设备等，但同时也有行业出现了出口下滑的现象，如电信设备等，行业分化比较严重。 三、重大成套设备智能化、绿色化、定制化趋势凸显 （一）智能化成为成套设备行业不可阻挡的发展趋势 随着物联网、大数据、人工智能等技术的快速发展，智能化成为成套设备行业不可阻挡的发展趋势。智能化成套设备能够实现设备状态的实时监测、故障的精准预警与诊断以及远程控制等功能。 运用智能传感器和智能控制系统，在成套设备上实时采集电网运行数据，然后用大数据分析技术来判断设备状态并预测设备可能发生故障的时间，为后续运维工作提前做好准备，大大提高了电网的稳定可靠程度。国家电网公司在部分地区的智能变电站内试点建设了智能化中压成套设备，大量的传感器时刻监测着设备的温度、湿度、运行电流及电压等信息并将数据上报到后台控制系统的平台上，经过大数据分析算法后会对设备的状态进行判断并预测出设备可能存在的故障点，在设备出现异常后立即报警并向相关人员发布预警信息与故障诊断报告书，供运维人员进行快速定位准确维修，大幅度提升了运维工作的效率以及可靠性。 在工业生产中，智能化成套设备可与企业的生产管理系统深度融合，依据生产需要自动调节设备运行参数，使生产过程得到优化控制，提高生产效率及产品的质量。汽车制造企业将智能化的低压成套设备融入自动化生产线，在产线运行过程中设备运行参数出现异常或设备出现故障的情况时，低压成套设备可以自主感知和判断，从而调整电力输出到正确的工作状态，保证生产线的平稳运行；并通过与企业的生产管理系统交互，把运行状态信息反馈到企业管理信息系统，实现生产设备按计划按照指令运行，能够避免能源浪费现象发生。 智能化还可以给用户提供更加快速、便捷的服务，用户既可以随时利用手机APP或电脑端软件实时监控制约设备运行状态及设备报错，又能够在需要的时候进行远程操作。尤其是对于高端的智能配电柜来说，用户不但能够通过手机APP查看配电柜的一些基本运行情况（比如电流、电压和功率等等），而且还能够对所有这些设置的相关参数设定一定的报警上限，如果设备的实际运行参数超过了规定的数值后，那么手机就会发出相应的报警提示，同时也可以通过手机远程完成对配电柜开关的操作，大大提高了设备的管理效率。 （二）绿色环保已成为成套设备行业发展的必然要求 在全球对环境保护高度重视的大背景下，绿色环保已成为成套设备行业发展的必然要求。 一方面，企业在设备设计、制造的过程中更加注重节能环保材料和节能环保技术的应用，避免造成大量的能源浪费以及环境污染。例如，在进行变压器的生产时，可以选用一些新型节能材料和合理的变压器设计方法，使变压器的空载损耗与负载损耗都大幅减小。例如变压器制造企业采用非晶合金材料来制作变压器铁芯，相比于传统的硅钢片铁芯而言，这种新型非晶合金铁芯拥有较低的磁导率、较高的电阻率，使变压器空载损耗更少，从而实现较强的节能效果，最高能节电70%以上；并且在对变压器绕组结构和绝缘结构进行优化后，可以使变压器的负载损耗进一步减少，使得变压器的性能得到大幅度的提升。 另外，针对一些高污染型的行业（例如化工、冶金等行业），对成套设备的环保处理能力有较高的要求，这些成套设备要更加具有先进性的废气、废水、废渣处理技术，才能保证达到相关行业的排放标准（有些是零排放）的要求。例如化工企业在生产过程中就会有大量的含有各种有害物质的废气和废水排放出来。企业可以利用先进的环保成套设备，将废气、废水统一回收处理。对废气进行清理的净化器设备可以将废气经过物理法、化学法、生物法等几种方法对含有各种有机物与有毒气体的有害废气进行净化、吸附、分解与处理，使之达到排放标准；对废水进行处理的污水处理系统能够将废水经过物理法、化学法以及生物法等多种方式对废水的深度处理后重复利用，废水不再直排，所以达到了零排放。 绿色环保成套设备是公司遵章守法建设的结果，既可以展现公司遵守法律的精神面貌，又可以有效提升公司的市场竞争力。企业若使用绿色环保成套设备，在获得较好的环保评级之后就能够获取更多的合作项目，而且在使用绿色环保成套设备时还能够为企业的运转降低成本，提高资源的利用效率，有利于企业的可持续化发展。 （三）用户需求呈现出越来越个性化、多样化的特点 随着各行业的不断发展和市场竞争的日益激烈，用户对成套设备的需求越来越呈现出个性化、多样化的特点。不同行业、不同企业由于生产工艺、生产规模、场地条件等因素的差异，对成套设备的功能、规格、配置等方面有着不同的要求。 因为半导体生产对于洁净程度有很高的要求，并且对于所用设备也有很高的精密度要求，所以企业必须拥有自己的一整套生产设备。在芯片制造项目上，该企业在建设新的芯片生产线时对车间内部的电力供应系统一般要求较高，公司可以定制设备提供稳定的电压与电流，使制造芯片时不会有电的波动造成损失，同时空气处理系统也能够保证生产环境，可以达到半导体工厂生产需求的程度。 对于药厂成套设备来说，要保证药品生产达到相关标准、有清洁和消毒的功能、高精度的控制性能，这是一个生产环节中的核心问题。而制药企业的成套设备都采用了不锈体材料，并且表面进行了处理，便于清理和消毒，也符合药品生产的卫生要求；而使用了先进的自动控制系统，保证了药品在生产时对于温度、压力、流速等方面的精准控制，使其有稳定的质量，并且保持一定的连续性。 为了满足用户的个性化需求，成套设备企业需要加强与用户的沟通合作，进一步了解用户生产工艺及特点，根据用户的实际需要，为用户提供一揽子的成套设备定制化解决方案，包括从设备的设计、制作、安装调试直至设备售后服务等一条龙式的个性化解决方案。有些企业专门成立了顾客需求调研组，在项目开始前，通过与客户的交流沟通，了解客户的生产流程、技术需求及今后的发展方向，按照用户的要求，企业的研发设计人员提出具体的设备设计方案并多次向客户征求修改意见，之后进行生产；设备生产出来后按图样制造、定额计划，确保产品质量和性能；设备安装调试完毕后对企业员工进行技术培训，让其熟悉设备的操作及维修保养方式，同时为企业设立相应的售后服务组织机构，为其日后处理各种售后业务做好准备。 四、银行业务指引 强化政策跟踪与解读机制。银行可组建专门的政策研究团队，密切关注国家及地方政府针对重大成套设备行业出台的各类政策，包括产业强基工程政策、首台（套）装备推广政策、技术攻关专项政策、绿色低碳转型政策及“一带一路”跨境合作政策等。及时梳理政策要点，分析政策对重大成套设备产业链各环节的影响，明确政策支持的重点领域与项目类型，为信贷投放提供清晰指引。同时，跟踪地方产业集群培育政策，优先将授信资源向环渤海、长三角、珠三角等产业核心集聚区，以及政策重点扶持的中西部新兴制造基地的优质企业倾斜，降低政策适配风险。 创新轻资产企业授信模式。重大成套设备行业中，上游核心零部件研发企业、中游技术方案设计与系统集成企业多为轻资产、高研发投入型企业，核心资产在于知识产权、核心技术团队及项目订单储备。银行应突破传统以固定资产抵押为主的授信模式，开发基于知识产权质押、研发补贴账户监管、未来收益权质押、订单融资等多元化的授信产品。例如，根据企业拥有的重大成套设备核心技术专利数量、质量及市场转化价值评估质押额度，结合企业研发投入强度与重大项目中标前景确定授信金额与期限，满足企业在关键技术攻关、产品迭代升级过程中的资金需求。此外，针对产学研协同创新项目，可开发“产学研专项贷”，将高校科研资源、政府研发补贴、科研成果转化预期等纳入风险缓释因素，提高授信审批效率。 优化重资产环节授信支持。重大成套设备中游制造环节设备投资巨大，且技术更新换代快。叠加项目建设周期长、资金回笼慢的行业特性，银行可提供中长期固定资产贷款，用于支持企业购置高端数控加工设备、建设数字化生产车间、搭建智能检测与运维平台，以及进行生产工艺绿色化升级改造。在授信过程中，需要充分考虑设备的技术先进性、使用寿命、产能利用率及项目投资回报率等因素，通过实地调研、联合第三方技术评估机构，合理评估项目风险与收益，确保资金用于提升企业核心制造能力与市场竞争力。对于下游应用端企业，银行可提供“设备租赁+运营贷”组合产品，支持企业通过融资租赁方式获取高端重大成套装备，同时配套流动资金贷款用于设备运维、原材料采购及人工成本支付，还款节奏与企业项目回款周期、设备运营收益周期精准匹配，降低企业现金流压力。
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